CNC işleme, yüksek mukavemetli ve sıkı toleranslı özel parçalar üretmek için kullanılır, hem yüksek hacimli üretim hem de bir defalık işler için uygundur. Aslında, CNC işleme şu anda metal prototip üretmek için en uygun maliyetli yoldur. Bu avantajlar nedeniyle, birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak, CNC işlenecek bir parça tasarlamadan önce yapmanız gereken ilk şey, CNC makinenin nasıl çalıştığını anlamaktır.
CNC İşleme Süreci
CNC işleme, çıkarımlı bir üretim teknolojisidir. CNC'de malzeme, tasarım çizimlerine dayanarak parçayı üretmek için yüksek hızda dönen çeşitli kesme aletleri kullanılarak katı bir bloktan çıkarılır. Kesici takımlar işleme sürecinde önemli bir rol oynar, iş parçasına doğrudan temas eden ve istenen özellikleri elde etmek için ekstra malzemeyi kesen parçadır.
En yaygın CNC kesici takımlar (frezeler ve matkaplar), belirli bir kesici ucu ve sınırlı bir kesme uzunluğuna sahip bir silindirik şafta sahiptir. Bir kesici takımın bu iki özelliği kesme yeteneğini sınırlar. Takım geometrisi nedeniyle, iç dikey dikdörtgen köşeler yapamazsınız. Kesme uzunluğu nedeniyle derin küçük delikler, alt kesiciler gibi bazı özellikler CNC işleme işlemiyle işlenemez.
CNC Tasarım İpuçları
CNC işlemenin özelliklerinden sonuna kadar yararlanabilmek için, bazı Üretim İçin Tasarım kurallarına uymanız gerekir. Burada, Çin'de deneyimli bir CNC üreticisi olarak, CNC işleme için en iyi tasarım uygulamalarını içeren kapsamlı kılavuzlar derledik. Bu faydalı ipuçları aşağıda açıklanmıştır:
1. İç Dikey Köşeye Bir Yarıçap ekleyin
CNC freze aletleri silindirik bir şekle sahip olduğundan, iç duvarları keserken dikey köşelerde bir yarıçap bırakacaktır. Her ne kadar daha küçük bir çapa sahip bir alet kullanılarak köşe yarıçapı azaltılabilse de, ne kadar küçük alet çapı kullanıyor olursanız olun, iç dikey bir köşe yapamazsınız. Küçük takım, küçük yarıçapı elde etmek için daha düşük bir hızda çoklu geçişler gerçekleştirir, bu da işleme süresini ve maliyetini arttırır.
Bu nedenle, CNC işleme için bir parça tasarlarken, boşluk derinliğinin en az 1 / 3'lük bir yarıçapı ekleyin ve tüm iç kenarlarda aynı yarıçapı kullanın.
2. Boşlukların Derinliğini Sınırlandırın
Sınırlı kesme uzunluğu olarak, takımlar çaplarının 2-3 katı kadar derinliğe sahip oyukları keserken en iyi şekilde çalışabilir. Aletin çapı 4 katından daha fazla derinliğe sahip freze oyukları, işleme zorluğunu ve takım kırılmasını büyük ölçüde artıracak, böylece ekstra işleme maliyeti ortaya çıkacaktır.
Bu nedenle, mümkünse, cep derinliğini alet çapının 4 katından daha az yapın.
3. İnce Duvarların Kalınlığını Arttırın
İnce duvarın işlenmesi zordur, CNC işleme prosesinde deformasyon veya kırılma kolaydır. İnce duvar işleme, düşük kesme derinliklerinde çoklu geçişler gerektirir ve ince özellikler de titreşimlere çok eğilimlidir, bu nedenle bunların doğru şekilde işlenmesi zordur ve işleme süresini artırır.
Bu nedenle, mümkünse, metal parçalar için 0,8 mm'den daha kalın tasarım duvarları ve plastik parçalar için minimum duvar kalınlığını 1,5 mm'nin üzerinde tutun.
4. Konu Uzunluğunu Sınırla
Diş uzunluğu ile ilgili olarak, dişlerin uzunluğu arttıkça, bağlantının daha güçlü olduğunu düşünebiliriz. Peki, çalışmalar göstermektedir ki delik çapının 1,5 katından daha uzun olan dişler aslında bağlantının kuvvetine katkıda bulunmazlar.
Bu nedenle, iyi bir bağlantı sağlamak için, minimum 1,5 kat uzunluğa ve maksimum 3 kat uzunluğa sahip olan daha iyi tasarım dişleri.
5. Yalnızca Gerekli Olduğunda Toleransları Belirtin
İşlenmiş parçalarda daha fazla hassasiyet olması, işleme süresini ve işçilik maliyetini arttırdığından, CNC işleme işine daha fazla maliyet katacaktır. Toleranslar az miktarda ve sadece gerektiğinde tanımlanmalıdır.
Teknik çizimde belirli bir tolerans tanımlanmadığında, parçalar kritik öneme sahip olmayan özelliklerin çoğu için yeterli olan standart tolerans (± 0.125 mm veya daha iyisi) kullanılarak işlenecektir.
6. Küçük Özellikleri Azaltın
Mikro delikler (çapı 2,5 mm'den az) gibi küçük özellikler işleme zorluğunu ve işleme süresini artıracak, bu nedenle kesinlikle gerekmedikçe kaçınılmalıdır.
7. Kabartmalı Metin Üzerine Oyulmuş Metinle Tasarım
CNC işlenmiş parçalara metin eklemek gerekirse, oyulmuş metin için daha az malzeme gerektiğinden, oyulmuş metin kabartma metin üzerinde tercih edilir. Ve en az 20 puntoluk bir Sans-Serif fontu (Arial veya Verdana gibi) kullanılması önerilir. Birçok CNC makinesinde bu yazı tipleri için önceden programlanmış rutinler vardır.
Bonus İpucu
CNC işleme için tasarım yaparken, mümkün olan en az kurulumda ve tercihen sadece bir kurulumda işlenebilecek parçaların tasarlanması önerilir. Örneğin, her iki tarafta da kör delikleri olan bir parça, her iki tarafa da erişebilmek için döndürülmesi gerektiğinden iki kurulumda işlenecektir. Daha az kurulum, iş parçasının yeniden hizalama süresini azaltır ve işlenen parçaların doğruluğunu arttırır.
