Alüminyum kalıp döküm

Alüminyum kalıp dökümü nedir

Alüminyum kalıp döküm, karmaşık alüminyum parçaların oluşturulmasına izin veren metal oluşturma işlemidir. Alüminyum alaşımının külçe, tamamen erimiş olana kadar çok yüksek sıcaklıklara ısıtılır.

Alüminyum kalıp dökümünün faydaları

Karmaşık Geometri:Alüminyum kalıp dökümü, yüksek hassasiyetle karmaşık ve karmaşık şekillerin üretilmesine izin verir ve diğer üretim süreçleriyle elde edilmesi zor tasarım esnekliği sağlar.

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı:Alüminyum kalıp dökümleri mükemmel mukavemet-ağırlık oranları sunar, bu da onları otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi hafif ve dayanıklı bileşenlerin gerekli olduğu uygulamalar için idealdir.

Maliyet etkinliği:Alüminyum, diğer metallere kıyasla bol miktarda ve nispeten ucuzdur, bu da alüminyum kalıp, özellikle seri üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir üretim çözümü haline getirir.

Mükemmel termal iletkenlik:Alüminyumun yüksek termal iletkenliği, verimli ısı dağılmasına izin verir, bu da elektronik muhafazalar ve ısı lavaboları gibi termal yönetim gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

Korozyon direnci:Alüminyum doğal olarak havaya maruz kaldığında koruyucu bir oksit tabakası oluşturur ve doğal korozyon direnci sağlar. Ek olarak, alüminyum alaşımları, korozyon direncini daha da iyileştirmek için yüzey işlemleri veya kaplamalarla daha da arttırılabilir.

Geri Dönüştürülebilirlik:Alüminyum oldukça geri dönüştürülebilir ve kalıp dökümleri mekanik özelliklerini kaybetmeden kolayca eritilebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da alüminyum kalıp dökümünü çevre dostu bir seçenek haline getirir.

Daha kısa üretim süresi:Alüminyum kalıp döküm, yüksek hızlı üretim yetenekleri ve işleme sonrası minimum gereksinimleri sayesinde diğer üretim süreçlerine kıyasla daha kısa üretim döngüleri sunar.

Sıkı Toleranslar:Alüminyum kalıp dökümü, son bileşenlerde tutarlılık ve hassasiyet sağlayarak sıkı boyutsal toleranslar elde edebilir.

Azaltılmış montaj maliyetleri:Alüminyum kalıp döküm genellikle birden fazla bileşeni tek bir karmaşık parçaya dönüştürebilir, bu da montaj süresini ve birden fazla parçanın bir araya getirilmesi ile ilişkili maliyetleri azaltır.

Tasarım Esnekliği:Alüminyum kalıp dökümü ile tasarımcılar, yenilikçi ve estetik açıdan hoş tasarımlara izin veren duvar kalınlığı, ince detaylar ve karmaşık şekiller gibi özellikleri dahil etme esnekliğine sahiptir.

Döküm parçaları
Özel döküm parçaları 1. Ürün Tanıtımı Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir kalıpların kullanılmasıyla, geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretebilen, kalıp adı verilen bir üretim...
Daha
Alüminyum döküm parçaları
Döküm, yüksek basınç altında erimiş metali bir kalıp boşluğuna zorlamakla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.
Daha
Alüminyum alaşım kalıp döküm
Alüminyumun mukavemeti, korozyon direnci ve ısı-zayıflama özellikleri mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunar. Tescilli ince duvarlı alüminyum teknolojimiz, alüminyum kalıp dökümünün...
Daha
Alüminyum kalıp döküm otomobil parçaları
Die Casting, ev ve iş mimarisinde kullanılan metal parçaları ve otomotiv bileşenlerini üretmek için popüler bir yöntemdir. Tanıdık olmayanlar için, kalıp döküm, erimiş metalin kalıp döküm kalıbı...
Daha
Desting Döküm Alüminyum Muhafaza
Kalıp döküm işlemi, yüksek basınç altında erimiş metali yeniden kullanılabilir çelik kalıplara zorlayarak tasarlanmış metal parçalar üretmek için çok yönlüdür.
Daha
Alüminyum kalıp döküm led konut
Power Winx, LED ısı lavabosu/soğutucu, LED fikstürü, lambal, alüminyum kalıp döküm LED muhafazası, alüminyum gövde, kalıp ve projektör, tavan ışığı vb.
Daha

Neden Bizi Seçin

Müşteri odaklı

Tam ürün yelpazesi

CNC Frezeleme, CNC Dönüşü, Alüminyum Kalıp Dökümü, Magnezyum Die Döküm, Çinko Die Döküm, Sac Metal İmalat, Plastik Enjeksiyon, Ekstrüzyon (Sözleşme), Isı Lavabosu (Termal Çözüm)

Kalite güvencesi

Yüksek kaliteli hizmetler sunmaya öncelik veriyoruz ve çıktılarımız, müşterilerimizin mümkün olan en iyi hizmetleri almasını sağlamak için kalite kontrollerine tabidir.

Alüminyum kalıp döküm işlemi

01/

Die Hazırlık:Süreç, çelik kalının 150-300 derecesi arasında değişen sıcaklıklarla önceden ısıtıldığı kalıp hazırlama ile başlar. Dökümün kesintisiz fırlatılmasını kolaylaştırmak için tipik olarak grafit bazlı sprey veya piston yağlayıcısı olan bir serbest bırakma maddesi kaplaması titizlikle uygulanır.

02/

Erimiş metal hazırlık:Alüminyum alaşımı, bir fırında titizlikle eritilir ve 650 dereceden 750 dereceye kadar uzanan sıcaklıklara ulaşır. Erimiş metal daha sonra daha fazla işlem için kalıp döküm makinesinin atış manşonuna titizlikle aktarılır.

03/

Enjeksiyon:Kalıp döküm makinesinde, erimiş metal, 10-175 MPa arasında değişen yüksek basınçlar altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu yüksek basınç, ince duvarları olanlar da dahil olmak üzere en karmaşık kalıp geometrilerinin bile tamamen doldurulmasını garanti eder.

04/

Katılaşma:Erimiş metal kalıp boşluğunu yutarken, dikkatle kontrol edilen koşullar altında hızla soğur ve katılaşır. Kontrollü soğutma oranları, kalıp sıcaklık regülasyonu ve iç soğutma hatları ile kolaylaştırılmış, dökümün mekanik özelliklerini geliştirerek rafine, ince taneli bir mikroyapı geliştirmeyi teşvik eder.

05/

Ejeksiyon ve bitirme:Katılaşma üzerine kalıp açılır ve döküm, ejektör pimlerinin yardımıyla zarif bir şekilde atılır. Daha sonra, döküm, yaygın olarak flaş olarak adlandırılan fazla materyali ortadan kaldırmak için titiz bir düzeltme geçirir. İşleme, yüzey işlemleri veya montaj dahil olmak üzere daha fazla işlem, nihai ürünün spesifikasyonları ile gerektiği gibi yapılır.

06/

Kalite Kontrolü:Kesin spesifikasyonlara uyulmasını garanti etmek için süreç boyunca katı kalite kontrol protokolleri uygulanır. Görsel denetimler, boyutsal kontroller ve X-ışını radyografisi veya ultrasonik test gibi karmaşık tahribatsız test teknikleri, dökümlerin en üst düzey kalitesini ve bütünlüğünü sağlayarak potansiyel kusurları tanımlamak ve düzeltmek için dağıtılır.

Alüminyum kalıp dökümü için teknik özellikler ve standartlar

Alaşım kompozisyonu

ASTM B85/B85M gibi standartlar, alaşımın dökülebilirliğini, mukavemetini ve diğer özelliklerini etkileyen silikon, bakır, magnezyum ve demir gibi elemanlar için kabul edilebilir aralıkları belirtin.

Mekanik Özellikler

Standartlar, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve sertlik için minimum gereksinimleri tanımlar ve kalıp döküm bileşenlerinin gerekli performans kriterlerini karşılamasını sağlar.

Boyutsal toleranslar

ISO 2768, çizimde spesifik toleranslar verilmediğinde, kalıp dökümünde boyutsal toleranslar için kılavuzlar sağlar ve son montajdaki bileşenlerin uygun şekilde uyulmasını ve işlevini sağlar.

Test yöntemleri

Standartlar, belirtilen gereksinimlere uyumu doğrulamak için kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve kalıp dökme bileşenlerinin diğer özelliklerini test etme prosedürlerini özetlemektedir.

Alüminyum kalıp dökümünün genel uygulaması

Araçlar

Alüminyum kalıp dökümlerini bol miktarda kullanan en büyük endüstrilerden biri otomotiv endüstrisidir. En erken günlerden itibaren araçların hafif ve verimli olma ihtiyacı netti. Yakıt ekonomisi, araç ömrü, onarılabilirlik ve daha yakın zamanda emisyonların hepsi bir şekilde ağırlık ile ilgilidir. Karbon fiber üretimde daha genel hale gelirken, alüminyum kalıp döküm, motorlar, akslar ve diğer bağlantı elemanları için parça üretmek için hala tercih edilen yöntemdir. Her yıl üretilen araç sayısı göz önüne alındığında, otomotiv endüstrisinin neden alüminyum kalıp dökümlerinin en büyük tüketicilerinden biri olduğunu görmek kolaydır.

Yapı

İnşaat dünyası çok geniş ve modern teknolojilerin entegrasyonu ile evin kendisi daha akıllı hale geliyor. Daha önce, pencere çerçeveleri, bina çerçeveleri ve bazı aydınlatma armatürleri üretmek için alüminyum kalıp dökümü kullanılmıştır. Ancak yapımdaki alüminyum kalıp döküm parçalarının gittikçe daha fazla uygulanması arttı. Elektriksel iletkenlik ve ısı akışı, alüminyumun inşaat ortamında favori bir malzeme olmasının birincil nedenidir.

Elektronik

Steve Jobs 2008'de ilk iPhone'u duyurmak için sahne almadan önce, bir cep telefonunun tasarımı, görünümü ve hissi benzerdi. Çok az ağırlığdılar ve ucuz plastikten yapılmışlardı ve bazı üreticiler Apple'ın iPod'u da dahil olmak üzere diğer malzemeleri denerken, genel fikir birliği aynıydı: plastik telefonlar. Ancak on yılın başında bir kurs düzeltmesi geldi, telefonlar aşırı işleme ve hesaplamalar için ihtiyaçları olan modern bilgisayarlar haline geldikçe, ısınmaya başladılar. Çözelti basitti: alüminyum kasalar ve ısı batmaları görevi gören alüminyum parçalar. Isı lavaboları ile birlikte gitmek için hafif ve dayanıklıdırlar, bu yüzden bariz bir çözümdü. Ancak bu, telefonların floresan ışıklarından çamaşır makinelerine kadar alüminyum kalıp döküm parçalarını kullanan tek elektronik olduğu anlamına gelmez, her yerde alüminyum parçalar bulabilirsiniz.

Enerji ve Madencilik

Rüzgar enerjisi son zamanlarda enerji üretiminin her zaman mevcut ve giderek daha fazla gerekli bir yönü haline geliyor. Şu anda rüzgar türbinleri üreten artan sayıda şirket, bu tür bitkiler tarafından üretilen enerjiyi depolamak ve taşımak için ekipman ve alüminyum kalıp dökümleri hafif, elektriksel olarak iletken parçalar yaratmada rol oynuyor. Eski okul madenciliği operasyonlarında bile, hafif ekipman ihtiyacı abartılamaz. Matkaplardan özel sondaj ve madencilik makinelerine kadar, alüminyum kalıp dökümlerinden yapılmış 20 parçadan daha azı bulmak zor olacaktır.

Havacılık

Hiçbir yerde, uçak ve uzay aracından daha büyük, korozyona dayanıklı parçalara ihtiyaç duyulmamaktadır. Başarılı bir şekilde inen ayın ilk insanlı görevi, ay yüzeyine dokunan iyi araç, alüminyum kalıp dökümünden yapılmış parçalara sahipti. Şimdi bile, uçak pervaneleri ve uçakların diğer önemli kısımları kalıp döküm alüminyumdan yapılmıştır. Uçak veya roket üretiminde alüminyum kalıp döküm parçalarının uygulanması hafife alınamaz.

Mobilya ve dekorasyon

Sadece bir evin yapımında değil, alüminyum kalıp döküm parçalarının uygulanması da evde bulunabilir. Hafif masalardan kitaplıklara, düşük asılı ışık fikstürlerinden masa standlarına kadar, her odada alüminyum kalıp döküm ürünleri için fırsatlar vardır. Alüminyum kalıp dökümü daha ucuz ve daha güvenilir olduğundan, diğer malzemelerle aynı işlevselliği sağlarken, alüminyum profiller ve alüminyum kalıp döküm parçalarının kullanımında yeni bir patlama olmuştur.

Alüminyum kalıp dökümü ile kum dökümü arasındaki farklar nelerdir?

Kalıp döküm ve kum dökümü arasındaki en önemli fark kalıp üreten malzemedir. Alüminyum döküm alüminyum alaşımından yapılmış bir kalıp kullanır. Öte yandan, kum dökümü kumdan yapılmış bir kalıp kullanır.

Kum dökümü daha karmaşık tasarımlarla çalışabilir. Öte yandan, kalıp dökümü daha boyutsal doğruluk ve hız sunar.
Bir başka hayati fark, kum dökümü daha kalın duvarlar üretirken, kalıp dökümü daha ince duvarlar üretebilir. Bu nedenle, kum dökümü küçük parçalar için ideal değildir.

Üretim hızı, bu iki teknik arasında bir başka hayati farktır. Die döküm takımı karmaşık bir görevdir ve önemli miktarda zamana ihtiyaç duyar. Öte yandan, kum döküm aletleri basit bir işlemdir ve kalıp dökümünden daha az zamana ihtiyaç duyar.

Die döküm, binlerce parçaya ihtiyacınız varsa büyük ölçekli üretim için idealdir. Ancak kum dökümü 100-150 birimleri gibi küçük ölçekli üretim için idealdir.

Alüminyum kalıp dökümü için yüzey bitirme seçenekleri

Kalıp döküm alüminyum işlemlerinden yapılan parçalar minimum işleme gerektirir. Ama hiçbir şey mükemmel değil. Bu nedenle, bazen estetik ve diğer fonksiyonel amaçlar için yüzey kaplama işlemleri gerçekleştirmeniz gerekir.
Alüminyum döküm parçaları için en popüler yüzey kaplama seçeneklerinden bazıları.

Eloksal
Alüminyum kalıp dökümünün anodize edilmesi, parçaları korozyona dirençli ve dayanıklı hale getirmek için uygun bir seçenektir. Parçalarda iletken olmayan bir koruyucu tabaka ile birlikte gelir.
Alüminyum oldukça iletken bir malzemedir, ancak oksit tabakası elektrik yalıtımı olan seramik benzeri kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir, bu nedenle anodize alüminyum kalıp dökümü değildir.İletken.
Bununla birlikte, eloksallı alüminyum temas yoluyla sınırlı elektrik iletkenliği gösterir. Çevredeki oksit tabakasının inceliği nedeniyle. Ancak iletkenlik, tedavi edilmemiş alüminuma kıyasla çok düşüktür. Dolayısıyla, uygulamanız alüminyum yoluyla elektrik iletkenliği gerektiriyorsa, başka bir yüzey kaplama seçeneği seçmelisiniz.

Pudra
Toz ceket, alüminyum kalıp döküm parçaları için en popüler yüzey kaplama yöntemlerinden biridir. Daha yüksek bir sıcaklıkta olur ve nispeten zordur. Ancak bu yöntem parçaları ding ve çizilmeye dayanıklı hale getirir. Ayrıca, çok çeşitli renkler, dokular ve parlaklık seviyeleri elde edersiniz.

Kimyasal film
Bu, alüminyum kalıp döküm malzemeleri için bir başka popüler yüzey kaplama seçeneğidir. Bunu sprey, daldırılmış işlem, fırça vb. Gibi birçok yolla uygulayabilirsiniz. Tek fark, elektriksel olarak yürütülmesidir.

Fabrikamız

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd, hassas metal, plastik ve montajlarda uzmanlaşmış önde gelen endüstriyel üretici ve hizmet odaklı organizasyondur. Montajları tamamlamak için tek tek bileşenlerden ürünler üretiyoruz. Yeteneklerimiz şunları içerir: Tasarım ve Takım İmalat Kalıp döküm ve ekstrüzyon CNC işleme CNC tornaları sac metal imalat plastik enjeksiyon termal çözümü ve montaj prototipi, mühendislik ve üretim hizmetlerimizi kullanarak üretim maliyetlerini optimize eden OEM şirketleriyle ortaklık kuruyoruz. Müşterimiz aşağıdaki endüstrileri içerir: Tıbbi Yarıiletken Otomasyonu Telekomünikasyon Yenilenebilir Enerji Endüstrileri Uygulaması

Müşterilerimizin başarısını sağlamak için sağlam ortaklıklar kurmaya ve esnek çözümler sunmaya adadık. Uyarlanabilir ve çevikiz ve müşterilerin beklenmedik değişikliklere hazırlanmasına ve hazırlanmasına yardımcı oluruz.
Yetenekli küresel ekibimiz, en düşük toplam sahiplik maliyetine uçtan uca ürün yaşam döngüsü çözümleri sunmaya adanmıştır-müşterilerimizin taahhütlerini korumasını ve pazarlarında öne çıkmasını sağlar.
Uzmanlığımız tasarım ve mühendislik, bileşen üretim ve tedarik zinciri yönetim hizmetleridir. Çözüm paketimiz, tasarım, üretim süreçleri, teslimata kadar tüm ürün yaşam döngüsünü kapsamaktadır. Her müşterinin işinin benzersiz karmaşıklığını anlayarak, ürün inovasyonunu, maliyet tasarrufunu, tedarik zinciri verimliliğini ve daha iyi pazara çıkma süresini sağlayan özelleştirilmiş çözümler geliştiriyoruz.

Müşterilerimize, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanan stratejik olarak yerleştirilmiş 6 uzmanlık merkezi de dahil olmak üzere son derece verimli bir küresel ağ sunuyoruz. Bu stratejik ağ, müşterilerimize son pazar talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermek için ihtiyaç duydukları esnekliği sağlar. Müşteri portföyümüz işletme, iletişim, tüketici, havacılık, endüstriyel, alternatif enerji ve sağlık son pazarlarını kapsamaktadır.

PowerWinx

Sertifikimiz

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Sorulan sorular

S: Alüminyum kalıp dökümü için taslak açı nedir?

C: Bir alüminyum kalıp döküm kısmı için tipik taslak açı, tarafta iki derecedir. Bir kişi kalıp döküm üretim parçası tasarımına aşinaysa, ancak çoğu insana aşina değilse, bunun hesaplaması basittir.

S: Alüminyum kalıp dökümü için minimum kalınlık nedir?

A: Çoğu durumda, alüminyum kalıp dökümü için gerekli minimum duvar kalınlığı aşağıdaki gibidir: 5 mm veya 0. 0 2 0 küçük dökümler için. 0 mm veya 0. 040 orta boy dökümler için. Büyük dökümler için 0 mm veya 0.080.

S: En yaygın kalıp döküm alüminyum nedir?

A: Alaşım A38 0 (ANSI/AA A380. 0), malzeme özelliklerinin en iyi kombinasyonunu ve üretim kolaylığını sunan alüminyum kalıp döküm alaşımlarının en yaygın olarak dökümüdür. Çoğu ürün uygulaması için belirtilebilir.

S: Alüminyum kalıp dökümü için minimum taslak nedir?

A: Standart alüminyum dökümler için mühendisler, metalin aşındırıcı doğasına uyum sağlamak için ± {{{0}} dereceye kadar taslak açı içereceklerdir. Çinko dökümleri için, taslak açılar için standart 0,5 derecedir.

S: Alüminyum kalıp döküm güvenli mi?

C: Alüminyum kalıp döküm, çok sayıda endüstriyel uygulamanın ayrılmaz bir şekilde yaygın bir üretim tekniğidir. Bu süreç sadece verimliliği ve çok yönlülüğü için avantajlı değildir, aynı zamanda önemli güvenlik standartlarını da korur.

S: Alüminyum kalıp dökümü için parametreler nelerdir?

C: İşlem parametreleri ısıl işlem sıcaklığı ve süresini içerir. Alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin ısıl işlem sıcaklığı, kalıp dökümünün gözeneklilik oranına bağlıdır ve tutma süresi tane boyutuna ve katı çözünürlüğüne ve alaşımdaki her bir bileşimin ayrılmasına bağlıdır.

S: Alüminyum kalıp dökümü için minimum kalınlık nedir?

A: Alüminyum için minimum döküm duvarı kalınlığı: 2.5 mm, maksimum 8-10 mm. Duvar kalınlığı mümkün olduğunca tek tip tutulmalıdır. Maddi birikim olmamalıdır. Güç, takviye kaburgaları ile elde edilebilir.

S: Alüminyum kalıp dökümü için tolerans nedir?

A: En kesin toleranslar için, genellikle ± {{0}}}}}}}}}}}}}}}} 0 1 "ve ± 0.002" çinko için mümkündür, alüminyum ± 0.002 "ve ± 0.004" arasında tutulabilir.

S: Kalıp dökümü için en güçlü alüminyum nedir?

A: A360 alüminyum alaşımları bu listede şu ana kadarki en güçlü seçenektir. Özellikle daha yüksek sıcaklıklarda, etkileyici bir süneklik ve çok iyi korozyon direncinde büyük bir mukavemet vardır. Dezavantajı, bu alaşımın dökümü biraz daha zor olmasıdır.

S: Alüminyum kalıp dökümü için baskı nedir?

C: Alüminyum kalıp dökümünde, 40-160 MPa yüksek basınç uygulanır ve erimiş metal donana kadar kalıp tarafından soğutulur. Ölümler ayrılır ve döküm, ejektör pimleri olarak adlandırılan kalıplardaki çubuklar tarafından bir kalıptan itilir.

S: Die döküm için ne derece alüminyum kullanılır?

C: Bu, kalıp dökümü için en yaygın kullanılan ve popüler alüminyum alaşımıdır. Die döküm için gereken güçlü mekanik ve fiziksel özellikleri nedeniyle tercih edilir.

S: Alüminyum kalıp döküm hangi sıcaklık?

A: Alüminyum alaşımları kalıp döküm kalıpları yaklaşık 240 ila 300 oc olarak önceden ısıtılmalıdır. Deneyimler, kalıp çalışma sıcaklığını 205'ten 315 OC'ye çıkararak kalıp üretiminin iki katına çıkabileceğini göstermiştir (bkz. Şekil 2).

S: Alüminyum kalıp dökümünün genel toleransı nedir?

C: Ayrılma çizgileri için alüminyum kalıp döküm toleransı da dikkate alınmaktadır. Bununla birlikte, izin verilen sapma yaklaşık +/-0. 25mm'dir.

S: Die dökme alüminyum kaynaklanabilir mi?

C: Alüminyum kalıp döküm, yüksek sıcaklıklara ve diğer döküm yöntemlerinin ürününe dayanmaz. Isı işlemlerinden veya pişirme kaplamalarından, 400 derecenin üzerindeki sıcaklıklardan kolayca etkilenirler ve bu tür bileşenleri kaynaklamak için özel önlemler gereklidir.

S: Alüminyum kalıp dökümünün erime noktası nedir?

C: Alüminyum hangi sıcaklıkta erir? Alüminyum, bakır, demir ve pirinç gibi diğer metallere kıyasla daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Saf formunda erime noktası yaklaşık 660 santigrat veya 1220 derece Fahrenheit'te kaydedilir.

S: Alüminyum Dökme Korozu Ölür mü?

C: Korozyona dayanıklı bir metal olarak, alüminyum popüler bir kalıp döküm metal seçeneğidir. Alüminyumun yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahip hafifliğin mekanik özellikleri, onu çok çeşitli bileşenler ve parçalar için ideal bir seçim haline getirir.

S: Alüminyum kalıp döküm ve döküm alüminyum arasındaki fark nedir?

C: Döküm alüminyum, erimiş alüminyum ile yapılan bir döküm işlemiyle tasarlanmış alüminyum bileşenleri içerse de, kalıp dökümü hammadde ile yüksek basınçlı kalıp döküm içeren bir döküm yöntemidir. İkisi arasındaki önemli fark, ürünleri dökmek için malzemedir.

S: Döküm için en iyi alüminyum sınıfı nedir?

A: A380 alüminyum alaşımı en yaygın kalıp döküm malzemesidir, çünkü kolay döküm, kolay işleme, iyi ısı transferi ve diğer özellikleri birleştirir. Güçlü değişkenlik, yatak basıncı ve yüksek sıcaklık bölünmüş direncine sahiptir.

S: Alüminyum kalıp dökümü için parametreler nelerdir?

Çin'de yüksek kaliteli özelleştirilmiş ürünler sunma konusunda uzmanlaşmış profesyonel alüminyum kalıp döküm üreticisi ve tedarikçileriyiz. Sizi burada fabrikamızdan satılık toptan satış maliyetlendirici alüminyum kalıp dökümüne davet ediyoruz. Fiyat danışmanlığı için bize ulaşın.

imalat CNC işleme, Self servis için ölme dökümü, Satılık yatay sıkıcı değirmen