Alüminyum alaşımı şu anda en yaygın kullanılan döküm malzemesidir. Yaygın olarak otomotiv endüstrisi, motosiklet endüstrisi, havacılık ve benzeri alanlarda kullanılır. Alüminyum alaşımının özellikleri aşağıdaki gibidir:
1) Alüminyum alaşımının yoğunluğu küçüktür, yalnızca yaklaşık 1 / 3'ü demir, bakır ve çinkodur. Spesifik güç ve spesifik sertlik olağanüstü avantajlarıdır.
2) Alüminyum alaşımı iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.
3) Alüminyum alaşımı iyi oksidasyon ve korozyon direncine sahiptir. Havada, alüminyum yüzeyi daha fazla oksidasyonu önleyen yoğun bir oksit sülfür trioksit filmi oluşturma eğilimindedir.
4) Alüminyum alaşımlı döküm özellikleri iyidir. Alüminyum alaşımlı kalıp döküm işlemi, dış işleme işini iyi kesme performansı, yüksek mekanik özellikler ve korozyon direnci ile şekillendiren ve taşıyan basit bir yapıdır ve çelik dökümlerin yerini alabilecek en potansiyel alaşımdır.
Çinko alaşımları da yaygındır ve çinko alaşımlarının özellikleri aşağıdaki gibidir:
1) Çinko alaşımı mükemmel döküm özelliklerine, mekanik özelliklere ve tokluğa sahiptir ve geleneksel mekanik parçalar, donanım, kilitler, oyuncaklar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
2) Çinko alaşımı mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe, iyi titreşim sönümleme özelliklerine ve iyi elektromanyetik ekranlama performansına sahiptir. Elektronik, telekomünikasyon ve ev aletlerinde uygulama artıyor.
3) Çinko alaşımı, dökümü kolay olan çok yönlü, güvenilir, düşük maliyetli bir malzemedir. Çinko alaşımları iyi kalıp döküm özelliklerine sahiptir, bu sayede karmaşık şekillere, ince duvarlara ve yüksek boyutsal hassasiyete sahip ürünlerin kalıp dökümünü kolaylaştırmaktadır. Çinko alaşımlarının ince duvarlı döküm özellikleri nedeniyle, daha hafif ağırlık ve daha düşük maliyet için gereksinimler elde edilebilir.
4) Alüminyum alaşımı ve magnezyum alaşımı ile karşılaştırıldığında, çinko alaşımı yüksek çekme dayanımı, akma dayanımı, darbe dayanımı ve sertlik ve iyi uzama özelliğine sahiptir.
5) Çinko alaşımlı döküm parçaların yüzeyi çok pürüzsüzdür ve yüzey işlemine gerek kalmadan doğrudan kullanılabilir. Daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için parlatma, galvanik, püskürtme vb. Gibi çeşitli yüzey işlemlerini gerçekleştirmek de kolaydır.
6) Çinko alaşımı düşük bir erime noktasına sahiptir ve 385 ° C'de erir. Alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları ile karşılaştırıldığında çinko alaşımları kalıp dökümünde en kolay olanıdır.
7) Kötü korozyon direnci. Çinko alaşımı bileşimindeki safsızlık elementleri kurşun, kadmiyum ve kalay standardı aştığında, yavaş yavaş hacim ve genleşme, mekanik özellikler (özellikle plastisite) ve uzun bir süre boyunca yırtılma ile karakterize edilir.
8) Zamanlılık. Çinko alaşımlı döküm kalıbın şekli ve boyutu zamanla biraz değişecektir.
Ayrıca bir magnezyum alaşımı vardır, magnezyum alaşımının özellikleri aşağıdaki gibidir:
1) Magnezyum alaşımı “21. yüzyılın yeşil mühendislik malzemesi” olarak adlandırılır. Yoğunluğu 2/3 alüminyum alaşımı ve 1/4 çeliktir, ancak spesifik mukavemet ve özgül sertlik alüminyum alaşımlı ve çelikten daha iyidir. Mühendislik plastiğinde, mükemmel ve hafif bir yapısal malzemedir.
2) Magnezyum alaşımı iyi enerji emme ve titreşim emme özelliklerine sahiptir. Gürültü iletimini azaltmak için ürünün dış kasası için kullanılabilir ve titreşimleri emmek ve parçaların kullanım ömrünü uzatmak için hareketli parçalarda kullanılabilir.
3) İyi bir elektromanyetik korumaya sahiptir ve elektronik ürünlerin elektromanyetik radyasyon direncini sağlayabilir.
4) İyi sertlik ve darbe dayanımı.
5) İyi süneklik ve kolay şekillendirme, ürün tasarımını esnek yapabilir ve ürün sınıfını iyileştirebilir.
6) Magnezyum alaşımının düşük erime noktası, düşük sıcaklık deformasyonunu küçük yapar ve bir kerelik açık kalıplama için elverişli olan boyutsal hassasiyeti yüksek yapar; demir ile afinite azdır, kalıba yapışma küçüktür, bu da verimliliği ve kalıp ömrünü arttırmada faydalıdır; ve magnezyum alaşımı iyidir. Akış performansı, karmaşık parçaların ve küçük parçaların üretimini kolaylaştırır.