PPAP nedir ve neden önemlidir?
PPAP nedir?
PPAP (Üretim Parça Onay Süreci)Üreticilerin ve tedarikçilerin ürün ve süreçlerinin müşterinin mühendislik tasarımı ve spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığını onaylamalarına yardımcı olan otomotiv ve imalat endüstrilerinde standart bir süreçtir.
PPAP, aşağıdakileri sağlamak için endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır:
Müşteri gereksinimlerinin tam olarak anlaşılması.
Gerçek üretim çalışmaları sırasında bu gereksinimleri tutarlı bir şekilde karşılama yeteneği.
Bu kalite planlaması doğru uygulandı.
PPAP, temel araçlardan biridir.Gelişmiş Ürün Kalitesi Planlaması (APQP)ve tarafından yönetiliyorAIAG (Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu). Başlangıçta otomotiv sektörü tarafından geliştirilirken, şimdi havacılık, elektronik, ağır ekipman ve hassas bileşen üretiminde benimsenmiştir.
PPAP'ın amacı
PPAP'ın temel amacı şudur:
Kitle üretiminden önce bir üretim sürecini doğrulayın.
Müşteri gereksinimlerinin anlaşıldığına dair kanıt sağlayın.
Bir tedarikçinin spesifikasyonlara tutarlı bir şekilde parça üretebileceğini gösterin.
Müşteriye ulaşma riskini azaltın.
Özünde,PPAP, "sağ - ilk - zaman" üretim lansmanı sağlar. Olarak hareket ederKalite Güvence Kontrol Noktası, tasarımdan üretime her adımın müşterinin beklentileriyle uyumlu olduğunu doğrulamak.
PPAP ne zaman gereklidir?
PPAP genellikle aşağıdaki durumlarda gereklidir:
Alanıyeni ürün veya parça.
DeğişmekTasarım özellikleri veya malzemeler.
DeğişmekÜretim süreci, ekipman veya takımlar.
Yer değiştirmefarklı bir tesis veya tesise üretim.
Bir kullanımıYeni veya alternatif tedarikçi.
Tekrarlanan- uygunlukları veya kalite sorunları.
Değişmeküretim yöntemidökümden dövmeye geçiş gibi.
Esasen, parçanın formunu, uyumunu veya işlevini etkileyebilecek herhangi bir değişiklik yeni bir PPAP gönderimi gerektirecektir.
PPAP Gönderiminin 18 Elemanı
Tam bir PPAP gönderimi tipik olarak aşağıdaki 18 öğeyi içerir (ancak teslim düzeyine bağlı olarak hepsi gerekli olmayabilir):
Tasarım Kayıtları
Revizyonlar da dahil olmak üzere parçanın son onaylı mühendislik çizimi.
Yetkili Mühendislik Değişim Belgeleri
Başlangıç tasarımından mevcut duruma, müşteri tarafından onaylanan değişikliklerin kayıtları.
Mühendislik onayı
Mühendislik denemelerinin yapıldığına dair kanıtlar (test verileri gibi).
Tasarım Arızası Modu ve Etki Analizi (DFMEA)
Tasarım aşamasında potansiyel arıza modlarının analizi.
Process Flow Diyagramı
Hammaddeden bitmiş parçaya tüm üretim adımlarını gösteren görsel bir harita.
Proses Arızası Modu ve Etki Analizi (PFMEA)
Potansiyel süreç başarısızlıklarının ve etkilerinin yapılandırılmış bir analizi.
Kontrol planı
Sürecin her bir bölümünün kaliteyi korumak için nasıl kontrol edildiğini özetlediğini belgeleyin.
Ölçüm Sistemi Analizi (MSA)
Güvenilir verileri sağlamak için ölçüm ekipmanı ve sistemlerinin analizi.
Boyutlu Sonuçlar
Parçaların tüm kritik ve büyük boyutlara karşı incelenmesinden kaynaklanır.
Malzeme/Performans Testlerinin Kayıtları
Malzeme sertifikaları ve performans testi sonuçları.
İlk Süreç Çalışmaları (SPC)
Süreci kanıtlamak için istatistiksel analiz yetenekli ve istikrarlıdır.
Nitelikli Laboratuvar Belgeleri
Testler gerçekleştiren laboratuvarlardan sertifikalar (akredite edilmelidir).
Görünüm Onay Raporu (AAR)
Görünüşün önemli olduğu parçalar için gereklidir (örneğin, renk, doku).
Örnek üretim parçaları
Düzenli üretim koşulları altında üretilen fiziksel örnekler.
Ana örnek
Gelecekteki üretim sırasında referans için tutulan bir örnek.
Çek yardımcıları
Armatürler, parçaları incelemek için kullanılan gagalar ve kalibrasyon kayıtları gibi araçlar.
Müşteri - Özel Gereksinimler
Müşteri tarafından gereken ek belgeler.
Parça Gönderme Varantı (PSW)
Tüm PPAP öğelerinin tamamlandığını ve onaylandığını belirten özet bir belge.
PPAP Gönderme Seviyeleri
PPAP'ın beş farklı varboyun eğme seviyeleri, müşteriye ne kadar dokümantasyon gönderilmesi gerektiğini tanımlar.
Seviye 1- Yalnızca Parça Gönderme Varantı (PSW).
Seviye 2- Sınırlı destekleyici verilere sahip PSW (örneğin, boyutsal sonuçlar, malzeme sertifikaları).
Seviye 3- Tam destek belgeleri olan PSW (en yaygın seviye).
Seviye 4- Müşterinin gerektirdiği gibi.
Seviye 5- PSW ve Tedarikçi Tesisinde Müşteri İncelemesi ile Tam Destekleyici Belgeler.
Seviye 3, otomotiv OEM'ler tarafından en yaygın olarak kullanılan ve tipik olarak gereklidir.
PPAP neden önemlidir?
1. Ürün kalitesini sağlar
PPAP, her parçanın müşterinin tasarımını ve işlevsel gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Kusur riskini en aza indirir ve büyük üretim hacimlerinde tutarlı kalite sağlar.
2. Müşteri güvenini oluşturur
Tamamlanmış ve onaylanmış bir PPAP sunumu, tedarikçinin yetenekli, güvenilir olduğunu ve parçaları doğru bir şekilde üretmek için gerekli tüm adımları attığını gösterir. Bu, güveni ve uzun - terim ilişkilerini artırır.
3. yeniden çalışma veya hatırlama riskini azaltır
Potansiyel sorunları önceden belirleyerek (FMEA, MSA, SPC aracılığıyla) PPAP, maliyetli kalite arızalarını, müşteri şikayetlerini veya saha geri çağırmalarını önlemeye yardımcı olur.
4. Kalite planlamasını standartlaştırır
PPAP, APQP'nin bir parçasıdır ve kalite planlamasına sistematik bir yaklaşım sağlar. SPC, FMEA ve kontrol planları gibi diğer araçlarla sorunsuz bir şekilde entegre olur.
5. Endüstri standartlarına uyum
Birçok endüstri gibiOtomotiv (IATF 16949), Havacılık ve Uzay (AS9100), VeTıbbi Cihazlar (ISO 13485)PPAP'ı kalite yönetim sistemlerinin bir parçası olarak görevlendirin.
PPAP ile ortak zorluklar
Karmaşık belgeler- Tasarım, mühendislik ve kaliteli ekipler arasında koordinasyon gerektirir.
Time - tüketme- Veri toplamak ve 18 öğenin tümünü tamamlamak uzun olabilir.
Müşteri - Özel Gereksinimler- Farklı müşterilerin benzersiz PPAP formatları veya beklentileri olabilir.
Sık güncellemeler- Herhangi bir süreç değişikliği yeni bir PPAP sunumuna olan ihtiyacı tetikleyebilir.
Bu zorluklara rağmen, PPAP uzun - dönem kalite güvencesi için kritik bir araçtır.
Modern üretimde PPAP
Dijital imalat ve akıllı fabrikaların ilerlemesi ile,E - ppap (elektronik PPAP)Gönderimler daha yaygın hale geliyor. Dijital PPAP'ler gelişebilir:
Yeterlik- Daha hızlı geri dönüş süreleri.
İzlenebilirlik- revizyonların ve değişikliklerin daha kolay izlenmesi.
İşbirliğin- Global ekipler arasında verilerin zaman paylaşımı.
Dahası,PLM (ürün yaşam döngüsü yönetimi)VeQMS (Kalite Yönetim Sistemi)Araçlar, üretim yaşam döngüsünde sorunsuz kalite yönetimi sağlar.
Çözüm
PPAP, bir formaliteden çok daha fazlası -, üretime hazır olmasını sağlayan, riski en aza indiren ve tedarikçiyi - müşteri ilişkilerini güçlendiren güçlü bir kalite güvence aracıdır. Tasarım ve üretim sürecinin her adımını doğrulayarak PPAP, üreticilerin yüksek - kalite, tutarlı ve uyumlu ürünler sunmalarını sağlar.
İster otomotiv endüstrisinde bir tedarikçi olun, ister hassas bir parça üreticisi olun, PPAP'ı anlamak ve uygun şekilde uygulamak, bugünün kalitesinde - odaklanmış pazarlarda rekabetçi ve güvenilir kalmak için gereklidir.
PPAP ve kalite güvencesini anlayan güvenilir bir tedarikçi mi arıyorsunuz?
Özel bileşen ihtiyaçlarınız için bugün Powerwinx ile iletişime geçin.
