Selam! CNC işlenmiş parçalardan oluşan bir tedarikçiyim ve bugün CNC kullanarak yüksek en boy oranlarına sahip parçaları işlerken karşılaştığımız zorluklar hakkında sohbet etmek istiyorum. Yüksek en boy oranı parçaları, uzunluğun veya yüksekliğin genişlikten önemli ölçüde daha büyük olduğu parçalardır. Bu parçalar havacılık, otomotiv ve tıbbi gibi bir ton endüstride kullanılır, ancak makineler için gerçek bir acıdır.
Öncelikle, alet sapması hakkında konuşalım. Yüksek en boy oranını işlerken, alet uzun bir mesafede çok fazla malzeme kesmelidir. Bu, aracın bükülmesine veya sapmasına neden olabilir, bu da yanlış kesimlere ve zayıf yüzey kaplamasına yol açar. Küçük bir bıçakla uzun, ince bir metal parçasını kesmeye çalıştığınızı hayal edin. Bıçak esneyecek ve düz bir kesim almayacaksın. CNC işleme ile aynı anlaşma.
Araç sapması ile başa çıkmak için özel araçlar ve teknikler kullanmalıyız. Örneğin, kesme kuvvetini azaltmak için daha kısa, daha sert araçlar kullanabilir veya besleme hızını artırabiliriz. Ayrıca, rolü nasıl kurduğumuz konusunda gerçekten dikkatli olmalıyız. Düzgün sabitlenmezse, işleme sırasında hareket edebilir, bu da alet sapmasını daha da kötüleştirir.
Bir başka büyük zorluk da titreşimdir. Araç malzemeyi keserken, bitmiş parçanın kalitesini etkileyebilecek titreşimler yaratır. Bu titreşimler, yüzeyde sadece çirkin değil, aynı zamanda parçayı da zayıflatabilen sohbet işaretlerine neden olabilir. Titreşim ayrıca aracın daha hızlı yıpranmasına neden olabilir, yani daha sık değiştirmemiz gerektiği anlamına gelir.
Titreşimi azaltmak için sönümleme cihazlarını kullanabilir veya kesme parametrelerini ayarlayabiliriz. Örneğin, mil hızını azaltabilir veya kesim derinliğini değiştirebiliriz. Ayrıca makinenin uygun şekilde korunduğundan ve kalibre edildiğinden emin olmalıyız. Hizalanma dışı bir makine çok fazla titreşime neden olabilir, bu yüzden buna dikkat etmeliyiz.
Yonga tahliyesi, yüksek en boy oranı parçalarını işlerken de önemli bir konudur. Araç malzemeden kesilirken, kesme alanından çıkarılması gereken çipler oluşturur. Cips düzgün bir şekilde çıkarılmazsa, birikebilir ve aletin aşırı ısınmasına veya kırılmasına neden olabilir. Bu özellikle derin delikler veya dar yuvalar işlerken bir sorundur.
Uygun çip tahliyesini sağlamak için özel soğutucu sistemleri veya yonga kesicileri kullanabiliriz. Soğutucu, cipsleri kesme alanından uzaklaştırmaya yardımcı olurken, çip kırıcılar yongaları çıkarılması daha kolay olan daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olur. Ayrıca kesme parametrelerinin doğru şekilde ayarlandığından emin olmalıyız. Besleme hızı çok yavaşsa, yongalar kesme alanında sıkışabilir.
Isı üretimi başka bir zorluktur. Malzemenin kesilmesi çok fazla ısı üretir, bu da parçanın genişlemesine ve çözülmesine neden olabilir. Bu, gerekli boyutsal doğruluğu elde etmeyi zorlaştırabilir. Isı ayrıca aletin daha hızlı aşınmasına neden olabilir, yani daha sık değiştirmemiz gerektiği anlamına gelir.
Isı üretimini yönetmek için, kesme alanını serin tutmak için soğutucu sistemleri kullanabiliriz. Ayrıca ısıyı azaltmak için kesme parametrelerini de ayarlayabiliriz. Örneğin, mil hızını azaltabilir veya besleme hızını artırabiliriz. Ayrıca, çarpışmasını önlemek için işleme sırasında parçanın uygun şekilde desteklendiğinden emin olmalıyız.
Şimdi hassasiyet ve doğruluk hakkında konuşalım. Yüksek en boy oranı parçaları genellikle çok sıkı toleranslar gerektirir, bu da işlerken son derece hassas olmamız gerektiği anlamına gelir. Küçük bir hata bile parçanın spesifikasyondan çıkmasına neden olabilir, bu da hatta sorunlara yol açabilir.
Gerekli hassasiyet ve doğruluğu elde etmek için yüksek kaliteli CNC makineleri ve ölçüm ekipmanı kullanıyoruz. Ayrıca makineleri nasıl kuracağını ve programları doğru şekilde çalıştıracağını bilen deneyimli makinistlerden oluşan bir ekibimiz var. Araç yolunun parça için optimize edilmesini sağlamak için gelişmiş programlama tekniklerini kullanıyoruz.
Malzemeler söz konusu olduğunda, doğru olanı seçmek çok önemlidir. Bazı malzemelerin makineleri diğerlerinden daha zordur, özellikle de yüksek en boy oranlı parçalar söz konusu olduğunda. Örneğin, titanyum ve paslanmaz çelik gibi malzemeler çok güçlü ve serttir, bu da onları takım aşınması ve ısı üretimine daha yatkın hale getirir.
Materyali parçanın gereksinimlerine göre seçmemiz gerekiyor. Parçanın hafif olması gerekiyorsa, alüminyum seçebiliriz.Alüminyum CNC işleme hizmetiAlüminyumun makinesinin nispeten kolay olduğu ve iyi mukavemet - ağırlık oranına sahip olduğu için mükemmel bir seçenektir. Öte yandan, parçanın çok güçlü olması gerekiyorsa, çelik bir alaşım seçebiliriz.
Yüzey kaplaması da önemli bir husustur. Yüksek en boy oranı parçaları genellikle katı yüzey kaplama gereksinimlerine sahiptir. Yüzey kaplaması, parçanın işlevselliğini ve görünümünü etkileyebilir. Örneğin, pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip bir parça uygun olmayabilir veya korozyona daha yatkın olabilir.
Gerekli yüzey kaplamasını elde etmek için farklı kesme aletleri ve teknikleri kullanabiliriz. Örneğin, daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir bitiş aracı kullanabiliriz. Ayrıca kesme parametrelerinin doğru şekilde ayarlandığından emin olmalıyız. Daha yüksek bir besleme hızı, pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir, bu nedenle doğru dengeyi bulmalıyız.
Bu teknik zorluklara ek olarak, maliyetle ilgili konular da vardır. Yüksek en boy oranının işlenmesi çok pahalı olabilir. Pahalı olabilecek özel araçlar ve teknikler kullanmalıyız. Ayrıca, genel maliyeti artıran kurulum ve programlamaya daha fazla zaman harcamalıyız. Ve bu parçalar genellikle çok sıkı toleranslar gerektirdiğinden, maliyete de katkıda bulunan çok fazla kalite kontrol kontrolü yapmalıyız.
Bu zorluklara rağmen, yüksek kalite sağlamaya kararlıyızCNC yatay işleme parçalarıVeAlüminyum CNC freze parçaları. Bu zorlukların üstesinden gelmemize yardımcı olmak için en son teknoloji ve ekipmanlara yatırım yaptık. Uzman ekibimiz sürekli olarak onları daha verimli ve maliyet etkili hale getirmek için süreçlerimizi geliştirmeye çalışmaktadır.
CNC işlenmiş parçalar, özellikle yüksek en boy oranlı parçalar için pazardaysanız, sizinle konuşmak isteriz. Gereksinimlerinizi anlamak ve projeniz için en iyi çözümü bulmak için sizinle birlikte çalışabiliriz. İster tek bir prototipe veya büyük bir üretim çalışmasına ihtiyacınız olsun, işi doğru hale getirmek için becerilere ve deneyime sahibiz.
Yani, hizmetlerimizle ilgileniyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Tüm CNC işleme ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- "CNC İşleme El Kitabı"
- Kalpakjian ve Schmid tarafından "İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi"