Die Döküm Hizmeti

Alüminyum alaşım die döküm nedir

Alüminyum alaşım kalıp dökümü, kalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıp döküm kalıpları kullanarak geometrik olarak karmaşık metal parçaları üretebilen bir üretim işlemidir. Kalıp döküm işlemi bir fırın, metal, kalıp döküm makinesi ve kalıp kullanmayı içerir.

Alüminyum alaşım kalıp dökümünün faydaları

Uygun maliyetli
Alüminyum alaşım kalıp dökümünün birincil avantajlarından biri, otomotiv parçalarının üretimi için uygun maliyetli bir yöntem olmasıdır. Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşım kalıp dökümü daha az üretim aşaması gerektirir, bu da işçilik maliyetlerini azaltır. Ek olarak, alüminyum alaşımlar bakır, pirinç ve çelik gibi diğer metallerden daha ucuzdur, bu da onu kalıp dökümü için daha uygun maliyetli bir malzeme haline getirir.

Hafif
Alüminyum hafif bir metaldir ve otomotiv parçaları üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Otomotiv parçalarında alüminyum kullanımı, aracın ağırlığını azaltmaya yardımcı olabilir, bu da daha iyi yakıt verimliliği ve performansa neden olabilir.

Güçlü ve Dayanıklı
Kalıp dökümünde kullanılan alüminyum alaşımlar güçlü ve dayanıklıdır, bu da onları otomotiv parçaları üretimi için idealdir. Alüminyum yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, bu da hafifken otomotiv kullanımının stresine dayanacak kadar güçlüdür. Ek olarak, alüminyum korozyona karşı dirençlidir, bu da onu sert çevre koşullarına dayanabilen dayanıklı bir malzeme haline getirir.

Mükemmel termal iletkenlik
Alüminyum mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, yani ısıyı motordan ve diğer bileşenlerden verimli bir şekilde aktarabilir. Bu, motor blokları, silindir kafaları ve şanzıman gövdeleri gibi otomotiv parçalarının üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.

Çok yönlülük
Alüminyum alaşım kalıp dökümü, üreticilerin karmaşık şekiller ve detaylarla karmaşık parçalar oluşturmalarını sağlayan yüksek derecede tasarım esnekliği sunar. Bu çok yönlülük, parçaların belirli gereksinimlere ve özelliklere uyacak şekilde tasarlanması gereken otomotiv endüstrisinde gereklidir.

Daha hızlı üretim
Alüminyum alaşım kalıp döküm, kum dökümü veya yatırım dökümü gibi diğer üretim yöntemlerine kıyasla daha hızlı bir üretim yöntemidir. Die döküm işlemi, üreticilerin üretim son tarihlerini karşılamasına ve teslim sürelerini azaltmasına yardımcı olabilecek yüksek hacimli parça üretimine izin verir.

Yüksek kaliteli kalıp dökülen elektrikli alet muhafazası
Yüksek kaliteli kalıp dökülen elektrikli alet muhafazası, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlamayı içeren bir üretim işlemidir. Bu teknik yaygın olarak yüksek hassasiyet...
Daha
Die Casted Game Console Controller / Joystick
Ölüm dökülen bir oyun konsolu denetleyicisi, oyun teknolojisinde yenilikçi bir ilerlemedir ve dayanıklılığı estetik sofistike ile birleştirir. Kalıp döküm işlemi, erimiş metalin hassas bir şekilde...
Daha
Çin Magnezyum Basınçlı Döküm
Çin, magnezyum basınçlı döküm parçaları üretiminde önde gelen ülkelerden biridir.
Daha
Magnezyum AZ91D Basınçlı Döküm
Özel Magnesiu m AZ91D basınçlı döküm 1.Ürün Tanıtımı Magnezyum çok sayıda alaşım için temel malzemedir. AZ91D, basınçlı döküm için en yaygın magnezyum alaşımıdır. Çok iyi dökülebilirlik ve...
Daha
Döküm Dolabı
Döküm dolaplar, LED ekranların çok önemli bir bileşeni olarak hizmet eder.
Daha
Döküm parçaları
Özel döküm parçaları 1. Ürün Tanıtımı Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir kalıpların kullanılmasıyla, geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretebilen, kalıp adı verilen bir üretim...
Daha
Magnezyum Alaşımlı Döküm
Magnezyum ile döküm yapmanın birçok faydası vardır. Tüm yapı malzemelerinin en hafif olanı magnezyum değil, aynı zamanda mükemmel sertlik ve ağırlık / ağırlık oranlarına...
Daha
Alüminyum döküm parçaları
Döküm, yüksek basınç altında erimiş metali bir kalıp boşluğuna zorlamakla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.
Daha
Alüminyum alaşım kalıp döküm
Alüminyumun mukavemeti, korozyon direnci ve ısı-zayıflama özellikleri mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunar. Tescilli ince duvarlı alüminyum teknolojimiz, alüminyum kalıp dökümünün...
Daha
Alüminyum kalıp döküm otomobil parçaları
Die Casting, ev ve iş mimarisinde kullanılan metal parçaları ve otomotiv bileşenlerini üretmek için popüler bir yöntemdir. Tanıdık olmayanlar için, kalıp döküm, erimiş metalin kalıp döküm kalıbı...
Daha
Desting Döküm Alüminyum Muhafaza
Kalıp döküm işlemi, yüksek basınç altında erimiş metali yeniden kullanılabilir çelik kalıplara zorlayarak tasarlanmış metal parçalar üretmek için çok yönlüdür.
Daha
Alüminyum kalıp döküm led konut
Power Winx, LED ısı lavabosu/soğutucu, LED fikstürü, lambal, alüminyum kalıp döküm LED muhafazası, alüminyum gövde, kalıp ve projektör, tavan ışığı vb.
Daha

Ana sayfa 12 Son sayfa

Neden Bizi Seçin

Müşteri odaklı

Tam ürün yelpazesi

CNC Frezeleme, CNC Dönüşü, Alüminyum Kalıp Dökümü, Magnezyum Die Döküm, Çinko Die Döküm, Sac Metal İmalat, Plastik Enjeksiyon, Ekstrüzyon (Sözleşme), Isı Lavabosu (Termal Çözüm)

Kalite güvencesi

Yüksek kaliteli hizmetler sunmaya öncelik veriyoruz ve çıktılarımız, müşterilerimizin mümkün olan en iyi hizmetleri almasını sağlamak için kalite kontrollerine tabidir.

Alüminyum alaşım kalıp döküm malzemesi

AC 46100
AC 46100, kalıp döküm için yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımdır. İyi kaynaklanabilirlik, güç ve sertlik sunar. Bu alaşım ayrıca korozyon ve aşınmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir, bu da bu özellikleri gerektiren uygulamalar için iyi bir seçimdir.
Bununla birlikte, AC 46100, daha düşük bir erime noktasına sahip olduğu için yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için uygun değildir.

AC 46500
AC 46500 alüminyum alaşımı, esas olarak kalıp döküm parçaları üretmek için kullanılan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır. Özellikleri arasında yüksek süneklik, iyi korozyon direnci ve yüksek mukavemet / ağırlık oranı bulunur.
Tipik AC 46500 alüminyum alaşım uygulamaları arasında otomotiv parçaları, elektrik bileşenleri ve endüstriyel makineler bulunur. Ayrıca yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle havacılık ve uzayda da kullanılır.

ADC 12
ADC 12, kalıp döküm parçalarında iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci sunar. Ayrıca AC 46100'den daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu da yüksek sıcaklık uygulamaları için daha iyi bir seçimdir. Bununla birlikte, bu alaşım AC 46100 kadar güçlü değildir ve daha pahalıdır.

ADC 10
ADC 10, kalıp döküm hassas işlenmiş parçalar için en yaygın kullanılan alüminyum alaşımıdır. ADC 10 kalıp döküm parçaları yüksek dayanıklılık, mukavemet ve çok yönlülüğe sahiptir. Bu sınıf, köleleştirme önleyici özellikleri ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle popülerdir. Otomotiv, spor ekipmanı, elektronik, oyuncaklar, yazıcı parçaları ve enstrümanlar ADC 10'un en yaygın uygulamalarından bazılarıdır.

A380
A380 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve süneklik sunar, bu da onu çeşitli uygulamalar için ideal bir seçimdir. Ayrıca korozyona ve aşınmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir, bu da zorlu koşullara maruz kalacak kalıp dökümleri için iyi bir seçimdir.
Ek olarak, A380'in makinesinin kolay olduğu ve kaynak yapılabilir ve onarılabilir. A380 alüminyum alaşımı için en yaygın kullanımlardan bazıları motor blokları, şanzıman durumları ve yapısal bileşenler içerir.

A360
Bu alüminyum derecesi genellikle mükemmel akışkanlık ve basınç gerginliği gerektiren parçalar için kullanılır. A360 alüminyum alaşımı kullanılarak üretilen ürünler, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek gerilme mukavemetine ve korozyon direncine sahiptir. Bu derece çoğu alüminyum alaşımdan daha sünektir ve esas olarak yüksek etkili uygulamalar için parça üretmek için kullanılır.

Al-Si8CU3
Al-Si8CU3 alüminyum alaşımı, genellikle havacılık endüstrisi için kalıp döküm parçaları üretmek için kullanılan yüksek mukavemetli, korozyona dirençli bir malzemedir. Düşük yoğunluğa ve yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir. Al-Si8CU3 ayrıca yorgunluk ve çatlak büyümesine karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Ek olarak, alaşımın düşük termal genleşme katsayısı, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için idealdir.

Al-Si11cu3
Al-Si11Cu3'ün bileşimi alüminyum (AL)-9 0.%5, silikon (Si)-1 0.%0, bakır (Cu)-%3.0. 310 MPa'lık bir gerilme mukavemeti ve 577 derecelik bir erime noktası ile iyi dökülebilirlik sunar ve makinesinin kolay olması kolaydır. Al-Si11CU3, otomotiv endüstrisinde yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren diğer parçalar için kullanılır. Ayrıca, konektörler ve iyi elektrik iletkenliğine ihtiyaç duyan diğer parçalar için elektrik ve elektronik endüstrilerinde de kullanılır.

Alüminyum alaşım die döküm uygulamaları

Otomotiv endüstrisi
Otomotiv endüstrisinde, alüminyum alaşım kalıp dökümü, dayanıklılık ve çelik ve demir için hafif alternatif gibi özellikleri nedeniyle kullanmak için idealdir. Ayrıca, hafif özelliği onu taşınabilir uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Yenilenebilir enerji
Bazı kısımlarda, yenilenebilir enerji endüstrisindeki enerji üretimi ve dağıtım ekipmanı için alüminyum alaşım kalıp dökümü kullanılır. Alüminyum alaşım kalıp döküm işlemi kullanılır.

Havacılık
Havacılık ve uzay endüstrisinde uçak, marka performansı sunabilecek bileşenleri talep ediyor. Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, hafif, son derece dayanıklı ve uygun fiyatlı oldukları ve daha iyi yakıt verimliliğine sahip oldukları için hafif, son derece dayanıklı ve uygun fiyatlı olduğu için uçaklar için mükemmeldir.

Tarım sektörü
Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, tarım endüstrisindeki birleştiren hasatçılar veya traktörler gibi çeşitli makinelerde kullanılabilir. Dayanıklılık ve güvenilirlik sunduğu için bu zorlu uygulamalarda kullanım için en iyisidir.

Rekreasyon aracı
Alüminyum alaşım kalıp döküm işlemi, eğlence ekipmanı endüstrisinde birçok eğlence ekipmanı ve araç parçası oluşturmaya yardımcı olur. Örneğin, akslar, şasi, karşı montajlar vb. Gibi yapısal ve fonksiyonel bileşenler ve kaput süslemeleri gibi kozmetik bileşenler.

Askeri/Savunma
Die Casting, askeri/savunma endüstrisinde kolluk, ticari ve askeri parçalar için parçalar üretmeye yardımcı olur. Örneğin, av tüfeği ve tüfekler için remington alıcıları, tetik korumaları ve diğer birçok parçayı yaparken kullanılır.

Endüstriyel ekipman
Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, endüstriyel makineler ve ekipman endüstrisindeki ekipman ve sistemlerin çoklu bileşenleri için de kullanılır. Örneğin, döküm ekipman bileşenleri bağlantı çubuklarını, yatakları ve pistonları kapsar.

Tıp endüstrisi
Tıp endüstrisinde kullanılan çeşitli cihazlarda ve sistemlerde kalıp döküm alüminyum parçalar görülebilir. Teşhis ve tedavi ekipmanlarından yataklara ve cerrahi aletlere kadar, bu tür üretimler neredeyse her şeye entegre edilir.

Tüketici Ürünleri Endüstrisi
Alüminyum alaşım kalıp dökümleri tüketici ürünleri endüstrisinde kullanılır. Elementler, nihai ürünlerin hafif olmasının yanı sıra hafif olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Alüminyum alaşımının biçimlendirme prensibi döküm alüminyum alaşım kalıp dökümünün biçimlendirme prensibi

Alüminyum alaşım kalıp dökümleri kalıplarla oluşturulmalı ve kapsamlı kullanım için kalıp döküm makineleri ve alüminyum alaşımları ile birleştirilmelidir. Basınçlı kalıp döküm işlemi prensibi, metal sıvının yüksek basınç altında yüksek hızda hassas bir metal kalıp boşluğuna dökülmesi ve daha sonra metal sıvının basınç altında bir döküm halinde soğutulması ve katılaşmasıdır. Soğuk ve sıcak oda kalıp dökümleri, kalıp döküm sürecinin iki temel yoludur. Soğuk odada kalıp dökümünde, metal sıvı manuel veya otomatik döküm cihazı ile odaya dökülür, daha sonra enjeksiyon yumruk ilerler ve sıvı metali boşluğa bastırır. Sıcak bölme kalıp döküm işleminde, basınç odası potaya diktir ve erimiş metal, oda üzerindeki besleme portundan otomatik olarak basınç odasına akar. Enjeksiyon zımbası, erimiş metali geboyek tüpünden boşluğa itmek için aşağı doğru hareket eder. Erimiş metal katılaştıktan sonra, kalıp döküm kalıbı açılır ve tüm kalıp döküm oluşturma işlemini tamamlamak için döküm çıkarılır.

Alüminyum alaşım kalıp dökümleri yapma sürecinde, kalıp boşluğunun yüzey işleme kalitesi etkili bir şekilde geliştirilebilir. Ve kalıp boşluğunun yüzeyi, çalışma sırasında stres konsantrasyonu nedeniyle kalıbın çatlamasını önlemek için belirgin derin işleme işaretlerine sahip olmamalıdır. Kalıp bittiğinde, boşluğun yüzey pürüzlülüğünü 0. 8μm altında tutmak için boşluğun yüzeyi etkili bir şekilde parlatılmalı ve öğütülmelidir.

İki tür alüminyum alaşım kalıp dökümü nelerdir?

Soğuk pisti kalıp döküm

Soğuk oda kalıp dökümü, oda sıcaklığında erimiş metalin bir kepçe veya dökme yöntemi kullanarak ayrı bir atış odasına sokulmasını içerir. Atış odası, erimiş metali hareketli ve sabit bölümlerle dikey olarak çelik bir kalıba (kalıp) güçlendiren bir koç içerir. RAM, erimiş metali kalıp içine itmek için 2, 000 ila 20, 000 psi arasında değişen basınç uygular. Metal soğuyana ve katılaşana kadar basınç korunur, daha sonra bitmiş ürün kalıptan çıkarılır. Bu yöntem alüminyum gibi yüksek eritme sıcaklık alaşımları için uygundur.

Sıcak pıhtılaşma kalıp dökümü

Hot-Chamber Die Döküm, özellikle çinko, kalay, kurşun ve magnezyum gibi düşük eritme noktalı alaşımlar için tasarlanmış metal bir döküm işlemidir. Bu işlem, soğuk odacıklı kalıp dökümünden en yaygın ve daha hızlı yöntemdir. Bu yöntemde, metal döküm makinesinin içinde, makineye bağlı bir fırında eritilir. Bir hidrolik sistem, yüksek basınç altında kalıp içine erimiş metal enjekte eder. Bu işlem, daha düşük erime noktalarına sahip yüksek kaliteli malzemelerle karmaşık şekiller üretmek için etkilidir. Yine de, erimiş metali enjekte eden pompaya zarar verme riski nedeniyle daha yüksek erime noktalarına sahip alaşımlar için uygun değildir.

Fabrikamız

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd, hassas metal, plastik ve montajlarda uzmanlaşmış önde gelen endüstriyel üretici ve hizmet odaklı organizasyondur. Montajları tamamlamak için tek tek bileşenlerden ürünler üretiyoruz. Yeteneklerimiz şunları içerir: Tasarım ve Takım İmalat Kalıp döküm ve ekstrüzyon CNC işleme CNC tornaları sac metal imalat plastik enjeksiyon termal çözümü ve montaj prototipi, mühendislik ve üretim hizmetlerimizi kullanarak üretim maliyetlerini optimize eden OEM şirketleriyle ortaklık kuruyoruz. Müşterimiz aşağıdaki endüstrileri içerir: Tıbbi Yarıiletken Otomasyonu Telekomünikasyon Yenilenebilir Enerji Endüstrileri Uygulaması

Müşterilerimizin başarısını sağlamak için sağlam ortaklıklar kurmaya ve esnek çözümler sunmaya adadık. Uyarlanabilir ve çevikiz ve müşterilerin beklenmedik değişikliklere hazırlanmasına ve hazırlanmasına yardımcı oluruz.
Yetenekli küresel ekibimiz, en düşük toplam sahiplik maliyetine uçtan uca ürün yaşam döngüsü çözümleri sunmaya adanmıştır-müşterilerimizin taahhütlerini korumasını ve pazarlarında öne çıkmasını sağlar.
Uzmanlığımız tasarım ve mühendislik, bileşen üretim ve tedarik zinciri yönetim hizmetleridir. Çözüm paketimiz, tasarım, üretim süreçleri, teslimata kadar tüm ürün yaşam döngüsünü kapsamaktadır. Her müşterinin işinin benzersiz karmaşıklığını anlayarak, ürün inovasyonunu, maliyet tasarrufunu, tedarik zinciri verimliliğini ve daha iyi pazara çıkma süresini sağlayan özelleştirilmiş çözümler geliştiriyoruz.

Müşterilerimize, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanan stratejik olarak yerleştirilmiş 6 uzmanlık merkezi de dahil olmak üzere son derece verimli bir küresel ağ sunuyoruz. Bu stratejik ağ, müşterilerimize son pazar talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermek için ihtiyaç duydukları esnekliği sağlar. Müşteri portföyümüz işletme, iletişim, tüketici, havacılık, endüstriyel, alternatif enerji ve sağlık son pazarlarını kapsamaktadır.

PowerWinx

Sertifikimiz

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Sorulan sorular

S: Neden alüminyum alaşım kalıp dökümü deniyor?

C: Alüminyum alaşım kalıp döküm, kalıp kullanımı için adlandırılır - öncelikle CNC işleme yoluyla hazırlanmış çelik kalıplar. Döküm makinesine bağlı sabit, sabit bir yarı ve hareketli bir ejektör yarısı, sıvı metalin enjekte edildiği kalıplar olarak hizmet eder.

S: Kalıp ve alüminyum alaşım kalıp dökümü arasındaki fark nedir?

C: Alüminyum alaşım kalıp döküm ve kalıcı kalıp döküm, metal parça üretiminde iki temel yöntemdir. Alüminyum alaşım döküm dökümü, erimiş metalleri yüksek basınç altında çelik bir kalıp içine enjekte eder, çinko, alüminyum ve magnezyum gibi küçük ve orta boy parçalar için idealdir. Yüksek hassasiyet, karmaşık şekiller ve verimli üretim oranları sunar. Öte yandan, kalıcı kalıp dökümü erimiş metali, tipik olarak çelik veya dökme demirden yapılmış, pirinç, bronz ve demir gibi alaşımlardan oluşan daha büyük parçalar için uygun olarak yeniden kullanılabilir bir kalıp içine dökür. Kalıcı kalıp dökümü uygun maliyetlidir, çeşitli malzemeleri destekler ve yüksek mukavemetli ve iyi yüzey kaplamasına sahip parçalar üretir. İkisi arasındaki seçim, parça boyutu, karmaşıklık ve malzeme özellikleri gibi faktörlere bağlıdır.

S: Alüminyum alaşımı kalıp bir hassas döküm işlemi midir?

C: Evet, alüminyum alaşım kalıp dökümü genellikle hassas döküm olarak kabul edilir.

S: Alüminyum alaşım kalıp dökümünden sonra işleme sonrası her zaman gerekli mi?

C: Kesme veya bozulma işlemlerinin yanı sıra, alüminyum alaşım kalıp dökümünden sonra parçalarınızı işleme sonrası gerekmez. Sıkı toleranslar veya özel yüzey kaplamaları gerekliyse, son kısım için ölüme sonrası işleme gerekebilir, vb.

S: Dövme ve alüminyum alaşım kalıp dökümü arasındaki fark nedir?

C: Döküm, bir fırında erimiş bir duruma ulaşana kadar metal ısıtmayı içerir. Bu sıvı formda, metal, katılaşma üzerine istenen bileşen şekli almak için bir kalıp veya kalıp içine dökülür. Öte yandan, dövme, külçelere uygulanan termal ve mekanik enerjinin bir kombinasyonunu kullanır, bu da alaşımın dövülebilir ama katı bir durumda kalırken şekli değiştirmesine neden olur. Döküm, bir kalıp içinde metali sıvıdan katıya dönüştürmeye dayanır. Aynı zamanda, dövme, katı bir metal formuna ısı ve kuvvet uygulayarak şekil değiştirme sağlar.

S: Alüminyum alaşım kalıp döküm parametreleri nelerdir?

C: İşlem parametreleri ısıl işlem sıcaklığı ve süresini içerir. Alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin ısıl işlem sıcaklığı, kalıp dökümünün gözeneklilik oranına bağlıdır ve tutma süresi tane boyutuna ve katı çözünürlüğüne ve alaşımdaki her bir bileşimin ayrılmasına bağlıdır.

S: Die döküm için en iyi alüminyum alaşımı nedir?

A: Alaşım A38 0 (ANSI/AA A380. 0), malzeme özelliklerinin en iyi kombinasyonunu ve üretim kolaylığını sunan alüminyum alaşım kalıp döküm alaşımlarının en yaygın olarak dökümüdür. Çoğu ürün uygulaması için belirtilebilir.

S: Alüminyum alaşım kalıp dökümü için minimum kalınlık nedir?

A: Çoğu durumda, alüminyum alaşım kalıp dökümü için gerekli minimum duvar kalınlığı aşağıdaki gibidir: 5 mm veya 0. 0 2 0 küçük dökümler için. 0 mm veya 0. 040 orta boy dökümler için. Büyük dökümler için 0 mm veya 0.080.

S: Alüminyum alaşımı kalıp döküm için taslak açı nedir?

C: Bir alüminyum alaşım kalıp döküm kısmı için tipik taslak açı, tarafta iki derecedir. Bir kişi kalıp döküm üretim parçası tasarımına aşinaysa, ancak çoğu insana aşina değilse, bunun hesaplaması basittir.

S: Alüminyum alaşımı kalıp döküm hangi sıcaklık?

A: Alüminyum alaşımları kalıp döküm kalıpları yaklaşık 240 ila 300 oc olarak önceden ısıtılmalıdır. Deneyimler, kalıp çalışma sıcaklığını 205'ten 315 OC'ye çıkararak kalıp üretiminin iki katına çıkabileceğini göstermiştir (bkz. Şekil 2).

S: Alüminyum alaşımı döküm işlemi nedir?

C: Die döküm için alüminyum alaşımlar bir fırında eritilir ve daha sonra kalıp döküm makinesi tarafından kalıplara enjekte edilir. Sıvı alüminyum kalıplara enjekte edildikten sonra, son döküm parçasına hızla soğur ve katılaşır.

S: Die döküm için en iyi alüminyum alaşımı nedir?

A: Alaşım A38 0 (ANSI/AA A380. 0), malzeme özelliklerinin en iyi kombinasyonunu ve üretim kolaylığını sunan alüminyum kalıp döküm alaşımlarının en yaygın olarak dökümüdür. Çoğu ürün uygulaması için belirtilebilir.

S: Kalıp dökümü için ne derece alüminyum kullanılır?

C: Bu, kalıp dökümü için en yaygın kullanılan ve popüler alüminyum alaşımıdır. Die döküm için gereken güçlü mekanik ve fiziksel özellikleri nedeniyle tercih edilir.

S: Alüminyum alaşım kalıp dökümü için en iyi sıcaklık nedir?

C: Alüminyum alaşımlar için optimum dökme sıcaklık aralığı 700 derece ila 750 derecedir. Bu aralıktan daha yüksek sıcaklıklarda, döküm büyük kristaller, düşük mukavemet ve gazlar ile sonuçlanır ve dökümlerde sıkışır, bu da flowholes olarak bilinen kusurlara yol açar.

S: 6061 alüminyum döküm olabilir mi?

A: Yüksekle tasarlanmış alüminyum alaşım 6061 yerçekimi kalıp dökümleri, her türlü ekipman ve makine, otomobil, kamyon, tren, alet, alet, aletler, rüzgar türbinleri, savunma ürünleri, silah, tıbbi ürünler, nükleer ürünler dahil olmak üzere yaklaşık yüzde 90'ında bulunur.

S: Alüminyumun kalıp döküm toleransı nedir?

C: Ayrılma çizgileri için alüminyum kalıp döküm toleransı da dikkate alınmaktadır. Bununla birlikte, izin verilen sapma yaklaşık +/-0. 25mm'dir.

S: Alüminyum alaşım kalıp dökümünde büzülme ödeneği nedir?

C: Erimiş metal erime sıcaklığından oda sıcaklığına kadar soğumaya başladığında, döküm merkezine doğru küçülür. Dökümler genellikle 0 arasında küçülür. 4-0.

Biz, yüksek kaliteli özelleştirilmiş ürünler sağlama konusunda uzmanlaşmış, Çin'de profesyonel kalıp döküm hizmeti üreticileri ve tedarikçileriyiz. Sizi burada fabrikamızdan satılık toptan satış maliyetlendirici kalıp döküm hizmetine davet ediyoruz. Fiyat danışmanlığı için bize ulaşın.

hızlı kalıp döküm dönüşü, Die Döküm Ekipmanı, Die Döküm Üretimi